砂光机的日常操作
1. 如使用测厚装置,把试验板放在测厚点的下方并用手压着,在大于板厚约3mm的台面高度的时候开始升高台面,在台面升高自动停止后,启动(慢速)传送带,把板喂入到第二压板下,确定板被压得合适。可以用手动微调台面高度来修正。
2. 喂入试验板到砂头下面,---砂头两边的压板都正确压到木板,慢慢降下砂头,直到砂带正好接触到木板(用手转动砂带,感觉有加重、并听到沙沙的擦板声音。)
3. 用同样的方法,调节其他砂头。
4. 起动传送带,把板从机器中取出。
5. 先点动各主电机,---砂带正常摆动后,再分别起动砂头电机。
砂光机常见故障分析与排除
1、进板跑偏、打滑、反弹
在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二(剩三分之一),上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm,直线倒角砂光机多少钱,否则会引起板坯跑偏或打滑。---时引起反弹,这可能会伤及人身安全。
2、更换砂带后砂削板尺寸发生变化
砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时,位置波动较大,正常应在0.5mm以内。如果波动太大,当锁紧块锁紧悬臂时,锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别,引起砂光板尺寸波动,直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太大时(超过0.5mm),应拧紧块固定螺栓适当调整;同时在更换砂带时,锁紧块锁紧力度应一致。
砂光机调整
为实现砂光机磨削量正确分配,就必须对砂光机进行调整。砂光机调整一般采用下机架基准原则,即首先调整下机架,直线倒角砂光机,然后以下机架为基准调整上机架。调整下机架比较困难,必须升起上机架,采用平尺及条式水平仪精细调整,直线倒角砂光机,耗时较长。因此用户调整完下机架后,应保持下机架状态,直线倒角砂光机供应商,做好---的记号,这样会---节省时间。通常机器出厂前,已基本调整完毕,调试人员在现场微调即可,但用户使用一段时间或更换主要另部件时,会作大范围调整。因此维修人员必须掌握调整方法(具体调整方法略)。
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