砂光机精度是怎么调整的?
输送辊筒的调整。
送进系统包含多对运输辊筒,一般下输送辊为包胶辊,也有包胶辊开槽的,上输送辊一般为不包胶钢辊。根据所需要的砂板压紧力来调整上输送辊。目前,直线倒角砂光机,提供上输送辊反压力的方式有螺旋弹簧式、碟簧式及气缸式。不管采用哪种压紧方式,一般应让下输送胶辊的压缩量在0.5~0.8mm,并且各个上输送辊对下输送辊的压力及同一输送辊前后的压力应均等,否则将出现砂光板在砂光机中爬行、振动、走偏,出现振纹。砂光板如果走偏,则板因不能同时脱离上下输送辊的夹紧力的约束而发生抖动,这样会出现横向条纹。我们不主张单独对某对辊筒作过多地调整,直线倒角砂光机报价,以防破坏原先调好的下砂板基准及其与砂板辊筒、输送导板之间的位置关系,这往往是板面出现横纹的直接原因。
砂光机常见故障分析与排除
1、砂带起皱
砂带一旦起皱就无法再使用,一般引起砂带起皱有三种可能。一是砂辊与张紧辊在垂直平面投影中平行,需在中心支承缸处加垫校正。二是砂带受潮发软引发起皱,可采用烘干晒干等办法使之复原。三是砂光机长时间不使用。砂辊表面生锈粗糙,砂带摆动困难引发起皱,此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。
2、砂带断裂
砂带断裂主要由于砂带跑偏,或砂带磨钝没有及时更换,或砂削负荷过大,或砂削过程中遇硬物,或砂带本身问题引起。应尽量避免砂带断裂,否则可能引起火灾或。当操作台的砂锟电流发生异常时,应观察砂带是否已磨锟,如果是,应及时更换。
3、下机架油压表压力不正常
采用液压升降的砂光机在下机架前侧都有油压表,正常情况油压表压力为70-90kg/cm2,说明液压系统不正常,需调整。如果没有压力,可能---开关没有压住。压力表在非正常时,直线倒角砂光机,可能引起砂光板尺寸超差或不稳定,影响砂光板。
砂光板缺陷分析
砂光板缺陷主要有二种,一是砂光板厚度精度;二是砂光板表面。多年使用经难证明,控制砂光板厚度精度较容易,但控制砂光板表面十分困难。厚度精度有数据可确定,而表面只能凭手感、目测,有较大的不确定性。针对上述情况,下面重点分析砂光板缺陷。
厚度精度误差分析
1)砂光板两侧尺寸不一致,截面成斜楔形,这是由于上下砂辊不平行所致。
2)砂光板两侧薄、中间厚,截面近似菱形。此现象出现在四砂架以上的砂光机,相邻两对砂辊都不平行,且方向相反。
3)砂光板厚薄不均,在截面上无规则,但位置相对固定。原因有二,一是砂辊出现无规则磨损;二是磨垫、关毛毡、石墨带厚度不均,或磨垫体变形,直线倒角砂光机多少钱,或磨垫安装(指安装关毛毡、石墨带)不当。
4)在砂光板两侧距端部10-15mm范围内,尺寸明显低于正常范围,称塌边。
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