砂光板缺陷分析
砂光板缺陷主要有二种，一是砂光板厚度精度；二是砂光板表面。多年使用经难证明，控制砂光板厚度精度较容易，直线倒角砂光机报价，但控制砂光板表面十分困难。厚度精度有数据可确定，而表面只能凭手感、目测，有较大的不确定性。针对上述情况，下面重点分析砂光板缺陷。
厚度精度误差分析
1）砂光板两侧尺寸不一致，截面成斜楔形，这是由于上下砂辊不平行所致。
2）砂光板两侧薄、中间厚，截面近似菱形。此现象出现在四砂架以上的砂光机，相邻两对砂辊都不平行，且方向相反。
3）砂光板厚薄不均，在截面上无规则，但位置相对固定。原因有二，直线倒角砂光机多少钱，一是砂辊出现无规则磨损；二是磨垫、关毛毡、石墨带厚度不均，或磨垫体变形，或磨垫安装（指安装关毛毡、石墨带）不当。
4）在砂光板两侧距端部10-15mm范围内，尺寸明显低于正常范围，直线倒角砂光机，称塌边。
高密荣森美达砂光机磨削量分配原则
充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来，粗砂视实际情况而定；
精砂量、细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。
在达到---的磨削表面的同时使电能，砂带消耗非常少。
3）磨削量分配
磨削量分配一般采用倒推法。先确定后一道磨削量，再确定后第二道磨削量，后确定道磨削量。
例：某公司采用“4+4”砂光组合（见图1），根据市场对板面要求，后一道要求采用150#砂带，总磨削量为2.2~2.8mm。根据上述条件，直线倒角砂光机，首先选择砂带为40#、80#、120#、150#，再选择第五道磨削量为0.15mm（双面，组合砂架的磨垫），第三道磨削量为0.5mm。余下的1~1.6mm为道磨削量。
全自动定厚砂光机设备特点
1、
引进目前国际全新的木材加工技术，结合我国木工行业发展，采用模块式设计，木工砂光机生产厂家，多头独立可调式砂头，木工砂光机供应商，配置灵活，可根据不同工艺特点选择配置方案，如二头、三头、四头、五头、六头和多头等等，适应性广，便于组合成连续加工生产线。
2、
飞翼轮式砂头设计，能适应各种复杂曲面砂削、打磨、抛光，通用性强，更换品种不必换砂头，可根据不同材质如实木、密度板、贴皮板、底漆板的抛光、粗、精砂等选择搭配不同力度的砂头，适应各种工艺需求，方便、快捷。输送采用无极调速电机，多带同轴传动，调速方便，带速均匀。
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