





对宽带砂光机砂带的操作
在生产中,直线倒角砂光机价格,粗砂带的砂削量常常因毛板的厚度而变化,而精砂带的砂削量力求稳定,不能太大或太小,也不能经常变化。砂削量太大,负荷太重,砂带很快“发白”,寿命---缩短;砂削量太小,可能会留下粗砂痕,后面的精砂砂带无法去除,直线倒角砂光机生产厂家,板面较差。精砂带保持稳定的砂削量,可以获得均匀一致、稳定优良的板面。
另外,磨削过程是千变万化的,磨削板材的硬度、密度、厚度偏差等不同时,都应及时调整分配砂带粒度。
砂光机常见故障分析与排除
1、进板跑偏、打滑、反弹
在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二(剩三分之一),上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm,否则会引起板坯跑偏或打滑。---时引起反弹,这可能会伤及人身安全。
2、更换砂带后砂削板尺寸发生变化
砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时,位置波动较大,正常应在0.5mm以内。如果波动太大,当锁紧块锁紧悬臂时,锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别,引起砂光板尺寸波动,直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太大时(超过0.5mm),应拧紧块固定螺栓适当调整;同时在更换砂带时,锁紧块锁紧力度应一致。
高密荣森美达砂光机磨削量分配的操作
采用逐道操作的方法,首先根据分配的磨削量,确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸,先砂道,后几道砂带时去掉。道砂光板厚尺寸满足要求后,套上道砂带进行磨削,确定第二道板厚尺寸。以此类推,直线倒角砂光机报价,直到后一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时,至少砂两张板符合尺寸要求,方能确定这道砂光已调整正确。150# 120#,直线倒角砂光机,0.15mm 0.15mm 0.4mm 0.5mm 1~1.6mm
5)磨削量分配不当引发的问题:
粗砂磨削量太小,会增加精砂、细砂的负担,使精、细砂带消耗量增加,同时不能充分利用粗砂功能,送进速度有所下降,影响生产效率。
前道磨削量太多或后道磨削量太少,都会引起密集模向波纹(实际是前道横向波纹未消除,后道又同时产生,两道横向波纹重叠),表面光洁度降低。
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